2018年由于汽車、家用電器、食品等等產業對注射制品日益增長的需要，推動著注射成型技術的發展和提高。在塑料加工制品中，83%采用了注射成型，注塑機的產量都在逐年增加，在塑料機械中占的比重最大。

　　2018年立式注塑機的發展趨勢可以概括為以下幾點：

　　1、注塑機的特殊要求往往由于不同形狀的產品,這個產品的價格。

　　例如,在產品方面,其中一些是嵌入式,和一些不嵌入,和一些單色,雙色的和一些;從塑料品種,一些熱塑性,其中一些是熱固性塑料。因此,特殊的發展和特殊的注射機適用于用戶、高性能價格比的特點,技術密集型和結構簡化。

　　2、高速度、效率和精度的打開和關閉模速度、模具的開啟和關閉速度從20 – 30毫米/分鐘,增加到40 – 50毫米/分鐘,有些人甚至60毫米/分鐘。注射速度,從100毫米/ 450毫米/年代,為中小型注塑機注射600 mm / s的速度并不少見,和一些可達900 mm / s。

　　中小型注塑機器,同時大和超級大的發展甚至巨頭和微注射成型機。40 mn,50 mn,鎖定lidamycin甚至大型注射機出來了。原西德制造的鎖定50 mn注射機,注入24.5公斤,140 – 370 mpa的注射壓力。日本名字機械制造大型注塑機,鎖模力120錳。目前,普通的精度、精密和超精密注塑機已經達到0.02 – 0.05毫米,0.01 – 0.02毫米,小于0.001毫米。

　　3、自動化生產是一個重要的方式,以確保產品質量,提高生產率,減輕勞動強度,改善勞動條件,充分利用設備,降低成本。目前,許多新的控制裝置的使用,如可編程序控制器(PLC)取代傳統的繼電器。程序員控制。工作可靠,程序可以靈活修改。微型計算機已經用于過程控制,注射機的工藝參數。

　　這種新的控制方法對成形精度非常重要的產品。它可以自動調整成型條件和保證產品的尺寸和質量。一般產品的生產的機器,生產過程測試之外的產品包裝也會自動進行。安全裝置,確保設備的安全,不僅可以自動化,并且可以集中管理,實現無人操作。

　　4、其他機械結構設計使用先進的方法和理念和手段,肘桿夾緊方式和直接的壓力,提高夾緊機制,形成一系列標準化;主機外觀和形狀優化設計、降噪、注射機及輔助設備的模塊化標準化、序列化和注射機,發展環保式注射機和其他導致注塑機制造商的注意。

　　伴隨國內的自動化進程不斷加快，相信我國的注塑機行業很快得到技術升級轉型，從技術層面上得到提升，而注塑機邁向自動化，也是指日可待。