立式注塑機加料主要分為，原料加料高溫熔化變成液體，再通過螺桿擠出射出嘴注入到模具中，整個加料過程分為兩個部分。都是屬于加料的范疇，如果是原料加入高溫熔化這個過程中出現加料緩慢，那么很有可能是管道堵塞了，造成未熔化成液態的塑膠原料堵塞在管道中。如果是擠出部分加料緩慢，很有可能是螺桿磨損嚴重造成擠出的壓力不足。

　　原因分析

　　擠出壓力不足：是否是液壓缸的壓力設置不對，造成的壓力不足，定期的對液壓缸的油進行更換和清理，防止因為油的原因造成壓力不足從而造成加料緩慢。

　　螺桿的轉速慢：螺桿的轉速越慢，加料就越慢，相反螺桿轉速快加料就快，這就要求我們的馬達必須要強有力轉速快。大公司品牌的低壓注塑機用的轉動馬達的質量相對來說更好，使用壽命更長不會出現動力衰退的幾率更小。

　　下料口有結塊現象：下料口結塊是因為高溫熔化的液態塑膠在進料口因為與空氣接觸冷卻形成塊狀，所以我們需要經常對下料口進行清理，防止因為堵塞造成的加料緩慢。

　　除此之外，還有塑料顆料太大或太長，或者加料管道中出現碳化汽化的現象，這些都會造成加料緩慢，解決的辦法就是形成良好的保養機制，定期對下料口、管道進行疏通、同時對于易磨損的螺桿進行更換，電機馬達出現動力衰退的現象要及時與廠家進行聯系進行售后維修更換配件。